Klasifikacija i selekcija

Postoje mnoge vrste svrdla koja se trenutno koriste u naftnoj industriji. Svrdla se klasificiraju prema različitim metodama bušenja. Mogu se podijeliti na dijamantna svrdla, konusna svrdla i strugala svrdla. Ova tri svrdla su najosnovniji oblici svrdla. Među ova tri tipa svrdla, najčešće korišteno i naširoko korišteno u bušenju nafte je valjkasto konusno svrdlo, koje se također široko koristi. Uspoređujući ova tri svrdla, ono koje se najmanje koristi je scraper svrdlo. Ovaj članak uglavnom predstavlja dijamantna svrdla i svrdla s valjkastim konusom.

 

Dijamant

Alat za bušenje čija oštrica koristi dijamantni materijal je dijamantno svrdlo. Glavna prednost dijamantnog svrdla je da se može prilagoditi formacijama s većom abrazivnošću i tvrđom geologijom, a njegova rezna izvedba je također relativno dobra. Ima vrlo značajne prednosti u bušenju velikom brzinom.

 

Na temelju razlika u slojevima kojima su prilagođena, dijamantna svrdla mogu se podijeliti u dvije kategorije: obična dijamantna svrdla i polikristalna dijamantna kompozitna svrdla za ploče. Među ove dvije kategorije, obična dijamantna svrdla prikladna su za formacije s većom abrazivnošću, tvrđu geologiju i složenu geologiju; polikristalna dijamantna kompozitna svrdla mogu se široko koristiti u tvrdim formacijama, mekim formacijama i umjereno mekim i tvrdim formacijama. Formacija ima širok raspon primjena. Razlika u oštricama je glavna razlika između ova dva dijamantna svrdla.

 

Polikristalna dijamantna kompozitna disk svrdla uglavnom imaju četiri komponente, naime dijamantne kompozitne diskove, mlaznice, matricu i tijela svrdla; obična dijamantna svrdla uglavnom imaju četiri komponente, naime dijamantne čestice, mlaznice, matricu i tijela svrdla. Budući da je učinak rezanja dijamantnih svrdla relativno dobar, pri odabiru dijamantnih svrdla kao alata za bušenje nafte, oni mogu bušiti velikom brzinom i povećati dubinu bušenja do određene mjere. U procesu korištenja dijamantnih svrdla za operacije bušenja nafte, sljedeći aspekti zahtijevaju veliku pozornost:

Prvo, cijena dijamantnih svrdla je relativno visoka, pa biste trebali biti oprezni kada ih koristite kako biste smanjili stupanj oštećenja;

Drugo, dijamantna svrdla imaju određene nedostatke u toplinskoj stabilnosti, tako da se prilikom korištenja mora osigurati učinak hlađenja i čišćenje svrdla;

Treće, njegova tekstura je relativno krhka, tako da će otpornost na udar dijamantnih svrdla biti relativno loša, a stroge i standardizirane operacije treba provoditi u strogom skladu s relevantnim propisima dijamantnih svrdla.

 

Zupčanik

Na temelju strukture valjkasto konusno svrdlo može se podijeliti u pet dijelova: vodeno oko, ležaj, dlan, stožac i tijelo svrdla. Ako se radi o valjkastom svrdlu sa zatvorenim mlazom, ono obično uključuje i sustav za kompenzaciju skladištenja ulja. Navoj se općenito nalazi na gornjem dijelu svrdla s valjkastim konusom, a niz za bušenje i navoj su povezani jedan s drugim. Na donjem dijelu svrdla nalazi se konus na kojem su tri dlana. Konus je postavljen na osovinu konusa, a između osovine konusa i svakog konusa nalaze se ležajevi. , stožac će razbiti stijenu kroz vlastite rezne zube. Kanal tekućine za bušenje je otvor za vodu svrdla. U procesu bušenja nafte, kroz poprečni smični učinak i uzdužni vibracijski učinak tijekom procesa bušenja, valjkasto konusno dlijeto će postići svrhu razbijanja stijene, čime se povećava brzina bušenja.

 

Prilikom odabira konusnog svrdla kao alata za bušenje nafte, odabir svrdla s konusnim valjkom mora se temeljiti na stvarnim uvjetima opreme za bušenje, stvarnim uvjetima formacije i geološkim podacima i podacima o formaciji susjedne naftne bušotine. Prilikom odabira glavna pitanja koja treba razmotriti su sljedeća:

Prvo, treba razmotriti postoji li ispreplitanje mekih i tvrdih uvjeta u bušenoj formaciji;

Drugo, trebalo bi razmotriti jesu li bušenje protiv odstupanja i operacije krivulje potrebne u radu bušenja nafte;

Treće, treba uzeti u obzir stvarnu dubinu različitih sekcija bušenja u istoj naftnoj bušotini;

Konačno, treba uzeti u obzir geologiju bušenja, sposobnost mljevenja i tvrdoću formacije.