Koje su modifikacije potrebne za dvostruku bušilicu za vrtnju koja se koristi za proboj?

Jul 14, 2025|

Hej tamo! Kao dobavljač dvostrukih vježbi, postavio sam puno pitanja o tome koje su modifikacije potrebne za ove vježbe koje se mogu koristiti za kontra - potonuće. U ovom ću blogu razbiti ubode i izlaza ovog postupka i podijeliti neke vrijedne uvide.

Prvo, brzo rekapijmo što je dvostruka bušilica s dvostrukim završetkom. To je svestran alat s rubovima rezanja na oba kraja, što mu daje duži životni vijek i veća fleksibilnost u različitim aplikacijama za bušenje. Ali kada je u pitanju kontra - tone, postoje neke ključne razlike između redovitog bušenja i ove specifične operacije.

Modifikacije geometrije

Jedna od najznačajnijih modifikacija potrebnih za dvostruku bušilicu koja se koristi za proboj - potonuća je promjena geometrije bušilice. Točki kut standardne dvostruke završne bušilice obično je oko 118 stupnjeva, što je izvrsno za opće bušenje. Međutim, za kontra - potonuće, potreban je drugačiji kut točaka. Uobičajeni kut točaka za potonuće je 82 stupnja, što je idealno za stvaranje konusnog udubljenja koje može smjestiti vijke s ravnim glavom.

Da biste izmijenili kut točaka, možete koristiti brusilicu alata. Možda zvuči pomalo zastrašujuće, ali s malo prakse nije tako teško. Prvo, bušilicu trebate čvrsto osigurati u držaču za bušenje. Zatim pažljivo prilagodite brusilicu u željeni kut. Obavezno držite bušilicu hladnim tijekom postupka mljevenja povremeno ga uranjajući u vodu. To sprječava pregrijavanje, što može oštetiti rubove rezanja bušilice.

Drugi aspekt modifikacije geometrije je dizajn flaute. Dvostruke vježbe za uvijanje obično imaju duboke flaute kako bi se olakšalo uklanjanje čipova tijekom redovnog bušenja. Ali za kontra - potonuće, flaute se mogu modificirati kao plitke. To je zato što su čipovi proizvedeni tijekom kontra - potonuća obično manji i ne trebaju toliko prostora za evakuaciju. Plitke flaute također pružaju veću potporu rubovima rezanja, što bušilica čini stabilnijom tijekom operacije potonuća.

Materijalna razmatranja

Materijal dvostrukog završetka bušilice također igra ključnu ulogu u njegovoj prikladnosti za potonuće. Većina dvostrukih završnih bušilica izrađena je od čelika velike brzine (HSS), što je popularan izbor zbog njegove pristupačnosti i pristojnih performansi rezanja. Međutim, za zahtjevnije aplikacije za potonuće, možda biste trebali razmotritiBušilica.

Karbidne vježbe su mnogo teže i otpornije na habanje od HSS bušilica. Oni mogu održavati svoju oštrinu duže vrijeme, čak i kada rade s tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika ili lijevanog željeza. Ako planirate napraviti puno pulta - potonuće u teškim materijalima, ulaganje u karbid - navršene dvostruke bušilice za dvostruke završetke mogu vam dugoročno uštedjeti puno vremena i novca.

246Pcs Drill Bits And Driver SetCarbide Drill

Premazivanje i površinski tretmani

Premazi i površinski tretmani također mogu poboljšati performanse dvostrukog završetka bušilice kada se koriste za potonuće. Prevlačenje od titana nitrida (TIN) popularan je izbor. Omogućuje tvrdu površinu otpornu na habanje koja smanjuje trenje između bušilice i radnog komada. To rezultira manjim stvaranjem topline, što je posebno važno tijekom probijanja, jer prekomjerna toplina može uzrokovati da bušilica izgubi svoju tvrdoću i sposobnost rezanja.

Na raspolaganju su i drugi napredni premazi, poput titanij aluminij nitrida (Tialn) i dijamanta - poput ugljika (DLC). Ove premaze nude još bolje performanse u smislu otpornosti na habanje i rasipanja topline. Međutim, obično su skuplje. Morate odmjeriti omjer troškova - naknada na temelju vaših specifičnih potreba za potonućem.

Parametri rezanja

Podešavanje parametara rezanja je neophodno kada se koristi modificirana dvostruka bušilica za uvrtanje za potonuće. Svaka brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja potrebno je pažljivo razmotriti.

Brzina rezanja ovisi o materijalu radnog komada i bušilice. Za mekše materijale poput aluminija možete koristiti veću brzinu rezanja. Ali za tvrđe materijale potrebna je manja brzina rezanja kako bi se spriječilo pretjerano trošenje na bušilici. Brzina dovoda, koja je brzina kojom se bušilica napreduje u obraz, također treba prilagoditi. Previše - visoka brzina dovoda može uzrokovati da se bušilica razbije, dok previše - niska brzina dovoda može rezultirati lošim površinskim završetkom i dužim vremenima obrade.

Dubina rezanja je još jedan važan parametar. Kada se ugasite, morate osigurati da je dubina konusnog udubljenja dosljedna i odgovara zahtjevima vijaka s ravnim glavom. Možete upotrijebiti dubinsko zaustavljanje na vrhu za bušenje da biste precizno kontrolirali dubinu.

Setovi alata za brojač - potonuće

Ako tražite prikladno rješenje, možda biste trebali provjeriti naše246pcs bušilice i set vozača. Ovaj set uključuje razne bitove za bušenje, uključujući i neke koji se mogu lako izmijeniti za potonuće. Odlična je opcija ako ste novi za suzbijanje - tonete i želite imati raspon alata na raspolaganju.

Za one kojima je potreban specijaliziraniji set, naš9pcs drvena kutija 1/2 SHANK Sliver i deming bušilicaodličan je izbor. Ove su bušilice izrađene od materijala s visokom kvalitetom i mogu se prilagoditi za primjene u potonuću.

Završne misli i poziv na akciju

Izmjena dvostrukog završetka bušilice za kontra - potonuće zahtijeva neko znanje i vještine, ali to je definitivno ostvarivo. Izradom pravih modifikacija geometrije, odabirom odgovarajućeg materijala, nanošenjem pravih premaza i podešavanjem parametara rezanja, možete transformirati uobičajenu dvostruku bušilicu u moćan alat za potonuće.

Ako ste zainteresirani za kupnju dvostrukih završnih bušilica ili imate bilo kakvih pitanja o postupku izmjene, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za vaše potrebe za potonućem. Bez obzira jeste li ljubitelj uraditeljstva ili profesionalac u proizvodnoj industriji, imamo proizvode i stručnost koji će vas podržati.

Reference

  • "Priručnik za obradu", Industrial Press Inc.
  • "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje", Društvo inženjera proizvodnje
Pošaljite upit