Kako smanjiti formaciju Burr -a kada koristite bušilicu?

Formiranje Burr uobičajeno je pitanje kada se koriste Twist bušilice, što može značajno utjecati na kvalitetu izbušenih rupa i cjelokupnu performanse radnog komada. Kao dobavljač bušilice, razumijem važnost minimiziranja Burrs -a kako bi se ispunili zahtjevi visokog kvaliteta naših kupaca. U ovom ću blogu podijeliti neke učinkovite metode za smanjenje stvaranja Burr -a prilikom korištenja bušilice.

1. Odaberite odgovarajući bit bušenja

Prvi korak u smanjenju stvaranja Burr -a je odabir prave bušilice za posao. Različiti materijali i zahtjevi za bušenje pozivaju se za određene vrste bitova bušenja.

Visoke - brzih čelika (HSS) bitovi bušenja

HSS bušilice popularni su izbor za opće - namjenske bušenje u raznim materijalima, uključujući metale, plastiku i drvo. Oni nude dobru toplinsku otpornost i izdržljivost. Na primjer, naš10pcs drvena kutija HSS konus konus košulje zaplet za bušenje setizrađen je od visokokvalitetnih HSS -a, koji mogu održati njegovu oštrinu tijekom postupka bušenja, smanjujući vjerojatnost da su propadali dosadne bitove.

Kobaltni bitovi za bušenje

Kobaltni komadići za bušenje idealni su za bušenje tvrdih metala poput nehrđajućeg čelika. Imaju veći sadržaj kobalta, što im daje bolju toplinsku otpornost i tvrdoću u usporedbi sa standardnim HSS bušilicama. Korištenje kobaltne bušilice pri radu s tvrdim materijalima može spriječiti malo pregrijavanja i brzog istrošenja, čime se smanjuje stvaranje Burr -a.

Karbidni dijelovi za bušenje

Karbidni komadići bušilice izuzetno su tvrdi i prikladni su za bušenje velike brzine u abrazivnim materijalima. Oni mogu pružiti čist i precizan rez, minimizirajući burre. NašePotpuno mljeveni HSS Morse konusni konus bušilicaNudi odlične performanse u raznim aplikacijama za bušenje, a potpuno prizemljeni dizajn osigurava precizniji i slobodni rezultat bušenja.

2. Optimizirajte geometriju bita za bušenje

Geometrija bita bušilice igra ključnu ulogu u smanjenju stvaranja Burr -a.

Točki kut

Točki kut bita bušenja utječe na djelovanje rezanja i raspodjelu sile tijekom bušenja. Manji kut točaka (npr., 90 - 118 stupnjeva) pogodan je za mekše materijale, jer pruža oštriji rez i smanjuje potisnu silu potrebnu za bušenje. To može rezultirati manje deformacije materijala i manje provala. S druge strane, veći točki kut (npr. 130 - 140 stupnjeva) bolji je za teže materijale, jer može izdržati veće sile rezanja bez sjeckanja.

Kut spirale

Kut spirale određuje brzinu kojom se čipovi uklanjaju iz rupe. Viši kut spirale (npr. 30 - 45 stupnjeva) koristan je za bušenje dubokih rupa ili materijala koji proizvode duge čipove, jer pomaže evakuiranju čipsa učinkovitije. To sprječava da čips začepi flaute bušilice, što može uzrokovati provale i oštećenja na radnom komadu.

Širina marže

Širina rubne bušilice utječe na točnost i površinsku završnu obradu izbušene rupe. Šira marža može pružiti bolje smjernice i stabilnost tijekom bušenja, što rezultira preciznijom rupom i manje formacije. Međutim, ako je margina preširoka, može povećati trenje između bita za bušenje i radnog komada, što dovodi do viših temperatura i potencijalnih provala. Stoga je važno odabrati odgovarajuću širinu marže na temelju određenih zahtjeva za bušenje.

3. Kontrolirajte parametre bušenja

Pravilna kontrola parametara bušenja ključna je za smanjenje stvaranja Burr.

Brzina rezanja

Brzina rezanja odnosi se na brzinu kojom se bušilica okreće. Previše - velika brzina rezanja može uzrokovati pregrijavanje bušilice, što dovodi do brzog trošenja i stvaranja propadanja. Suprotno tome, previše - niska brzina rezanja može rezultirati lošom akcijom rezanja i povećanim provalima. Važno je odabrati odgovarajuću brzinu rezanja na temelju izbušenog materijala i vrste korištenog bita za bušenje. Općenito, mekši materijali zahtijevaju veću brzinu rezanja, dok tvrđi materijali zahtijevaju manju brzinu rezanja.

Stopa

Brzina dovoda je brzina kojom bit bušilice napreduje u obrađivač. Visoka brzina dovoda može uzrokovati pretjeranu silu na bitu bušenja, što dovodi do provale i potencijalne oštećenja radnog komada. S druge strane, niska brzina dovoda može rezultirati dužim vremenom bušenja i može uzrokovati da se bušilica trlja o materijal, a također dovodi do bura. Stoga je potrebno pronaći optimalnu brzinu dovoda za svaku operaciju bušenja.

Dubina rezanja

Dubinu rezanja treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjegao pretjerani stres na bitu bušilice i radnom komadu. Bušenje predubljenja odjednom može uzrokovati da se bušilica odbije, što rezultira neravnim rupama i burama. Preporučuje se bušenje u više prolaza s manjom dubinom rezanja svaki put, posebno prilikom bušenja dubokih rupa.

4. Koristite tekućine za rezanje

Rezanje tekućine igra važnu ulogu u smanjenju stvaranja Burr tijekom bušenja.

Hlađenje

Prekid tekućine može rasipati toplinu nastalu tijekom postupka bušenja, sprječavajući pregrijavanje bušenja. Pregrijavanje može uzrokovati da bušilica izgubi svoju tvrdoću i oštrinu, što dovodi do bura. Održavajući bušilicu hladnim, rezanje tekućine može održati svoje performanse rezanja i smanjiti vjerojatnost provala.

Podmazivanje

Rezanje tekućine također pružaju podmazivanje između bušilice i radnog komada, smanjujući trenje i habanje. To rezultira glatkim rezanjem akcije i manjim brojem provala. Na raspolaganju su različite vrste tekućine za rezanje, poput tekućine na bazi vode i ulja. Izbor tekućine za rezanje ovisi o materijalu koji se buši i specifičnim zahtjevima za bušenje.

5. Pripremite radni komad

Pravilna priprema radnog komada također može pomoći u smanjenju stvaranja Burr -a.

Površinski završetak

Glatka površinska završna obrada radnog komada može poboljšati performanse bušenja i smanjiti provaliju. Grube površine mogu uzrokovati brbljanje bušilice, što dovodi do neravnih rupa i provala. Stoga se preporučuje da se strogo postavi površina radnog komada prije bušenja kako biste postigli glatku završnu obradu.

Stezanje

Sigurno stezanje radnog komada ključno je kako bi se spriječilo da se kreće tijekom postupka bušenja. Svako kretanje radnog komada može uzrokovati da se bušilica odstupa od namjeravanog puta, što rezultira burama i netočnim rupama. Provjerite je li radni komad čvrsto stegnut pomoću odgovarajućih čvora.

6. Liječenje bušenja

Čak i uz najbolje prakse bušenja, neki se buri još uvijek mogu formirati. Za uklanjanje ovih provala može se koristiti tretman bušenja.

Alati za uklanjanje za uklanjanje

Na raspolaganju su razni alati za uklanjanje za uklanjanje, kao što su četkice za uklanjanje, datoteke i abrazivne jastučiće. Ovi se alati mogu koristiti za ručno uklanjanje provala ili uz pomoć stroja. Na primjer, četkica za uklanjanje za uklanjanje laganog uklanjanja izbušenih rupa, ostavljajući glatku površinu.

Kemijski odbojnost

Kemijsko uklanjanje je proces koji koristi kemijska otopina za uklanjanje bura s obrađivanja. Ova je metoda prikladna za složene obrade ili dijelove s tvrdim - do - doseženim područjima. Međutim, ona zahtijeva pažljivu kontrolu kemijske koncentracije i vremena obrade kako bi se izbjeglo oštećenje radnog komada.

Zaključno, smanjenje stvaranja Burr -a pri korištenju bušilice zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir odgovarajućeg bita za bušenje, optimizaciju geometrije bita bušilice, kontrolu parametara bušenja, koristeći tekućine za rezanje, pripremu radnog komada i izvođenje postupanja nakon bušenja. Kao dobavljač bušilice, nudimo širok raspon visokih kvalitetnih bušilica, poput našeg9pcs drvena kutija 1/2 SHANK Sliver i deming bušilica, kako bismo zadovoljili raznolike potrebe naših kupaca. Ako ste zainteresirani za naše proizvode ili imate bilo kakvih pitanja o smanjenju formacije Burr, slobodno nas kontaktirajte za nabavu i daljnju raspravu.

Reference

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.