Kako brzina rezanja utječe na završnu obradu površine rupe izbušene prstenastim rezačem?

Bok tamo! Kao dobavljač prstenastih rezača, u zadnje vrijeme dobivam puno pitanja o tome kako brzina rezanja utječe na završnu obradu površine rupa izbušenih našim prstenastim rezačima. Pa sam mislio da duboko zaronim u ovu temu i podijelim ono što sam naučio tijekom godina.

Prvo, razgovarajmo o tome što su prstenasti rezači. To su super-cool alati dizajnirani za bušenje rupa u metalu. Za razliku od tradicionalnih spiralnih svrdla, prstenasta glodala režu samo po obodu rupe, ostavljajući utor u sredini. To čini proces bušenja bržim i učinkovitijim, posebno kada se radi o debelom metalu. Nudimo dvije glavne vrste prstenastih rezača:TCT prstenasti rezačiHSS prstenasti rezač. TCT (Tungsten Carbide Tipped) rezači izvrsni su za bušenje velike brzine i visoke preciznosti, dok su HSS (High - Speed ​​Steel) rezači isplativiji i dobro rade za bušenje opće namjene.

Sada, na glavnu temu: kako brzina rezanja utječe na završnu obradu površine izbušenih rupa. Završna obrada površine izbušene rupe je ključna, posebno u primjenama gdje je potrebna glatka površina za pravilno uklapanje dijelova ili iz estetskih razloga.

Kada koristite prstenasti rezač, brzina rezanja odnosi se na to koliko brzo se rezač okreće oko rupe. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili metrima u minuti (m/min). Ako je brzina rezanja preniska, može se dogoditi nekoliko stvari. Prije svega, rezač možda neće moći učinkovito rezati metal. Počet će se trljati o metal umjesto da ga čisto prereže. Ovo trljanje stvara mnogo topline, što može uzrokovati stvrdnjavanje metala oko rubova rupe. Kao rezultat toga, završna obrada površine rupe će biti gruba, s neravninama i neravnim područjima. Također možete primijetiti da proces bušenja traje puno dulje jer rezač ne obavlja svoj posao učinkovito.

S druge strane, ako je brzina rezanja prevelika, to također može dovesti do problema. Pri ekstremno velikim brzinama, rezač se može vrlo brzo pregrijati. Visoka temperatura može uzrokovati brzo trošenje reznih rubova prstenastog rezača. Nakon što se rezni rubovi istroše, neće moći napraviti glatki rez. Umjesto toga, probit će metal, ostavljajući za sobom neravnu i grubu površinu. Također, pri velikim brzinama, postoji veća mogućnost da se rezač okrhne ili slomi, što ne samo da može uništiti rupu, već i oštetiti obradak.

Dakle, koja je idealna brzina rezanja? Pa, ovisi o nekoliko faktora. Vrsta metala koji bušite jedan je od najvažnijih čimbenika. Različiti metali imaju različite razine tvrdoće, a svaki metal ima optimalan raspon brzine rezanja. Na primjer, bušenje kroz meke metale poput aluminija obično zahtijeva veću brzinu rezanja u usporedbi s bušenjem kroz tvrde metale poput nehrđajućeg čelika.

Veličina prstenastog rezača također je važna. Veći rezači općenito se moraju okretati sporijom brzinom od manjih. To je zato što vanjski rub većeg rezača prijeđe veću udaljenost u jednom okretaju, pa ako se okreće prebrzo, brzina rezanja na vanjskom rubu može postati pretjerana.

Drugi faktor je vrsta prstenastog rezača koji koristite. Naši TCT prstenasti rezači obično mogu podnijeti veće brzine rezanja od HSS rezača zbog tvrdoće vrhova od volfram karbida. TCT rezači dizajnirani su za rezanje tvrdih materijala pri relativno velikim brzinama uz zadržavanje dobre završne obrade površine.

Kako biste odredili pravu brzinu rezanja za vašu specifičnu primjenu, možete pogledati smjernice proizvođača. Većinu vremena pružamo preporučene raspone brzina rezanja za naše prstenaste rezače na temelju različitih materijala i veličina rezača. Također možete koristiti kalkulatore brzine rezanja dostupne na internetu. Ovi kalkulatori uzimaju u obzir vrstu materijala, promjer rezača i druge čimbenike kako bi vam dali točniji prijedlog brzine rezanja.

Dat ću vam primjer iz stvarnog života. Naš kupac je bušio rupe u debeloj ploči od nehrđajućeg čelika za građevinski projekt. U početku su postavili prenisku brzinu rezanja jer su se bojali da ne oštete rezač. Ali završili su s rupama grubog izgleda koje su zahtijevale dosta naknadne obrade da bi se izgladile. Nakon savjetovanja s nama, preporučili smo povećanje brzine rezanja do optimalnog raspona za nehrđajući čelik. Nakon što su napravili prilagodbu, rupe su ispale puno glatkije, a proces bušenja također je bio brži.

Osim postavljanja prave brzine rezanja, postoje i druge stvari koje možete učiniti kako biste poboljšali završnu obradu površine izbušenih rupa. Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine je ključno. Sredstva za hlađenje pomažu smanjiti toplinu tijekom procesa bušenja, što može spriječiti stvrdnjavanje metala i pregrijavanje rezača. Oni također podmazuju rezne rubove, omogućujući rezaču da se glatko kreće kroz metal.

Pravilna brzina dodavanja također je važna. Brzina posmaka je brzina kojom se rezač gura u metal. Ako je brzina napredovanja previsoka, to može uzrokovati preagresivno zabijanje rezača u metal, što rezultira lošom završnom obradom površine. Ako je prenizak, rezač može samo trljati o metal, kao što smo ranije spomenuli.

Kao dobavljač prstenastih rezača, uvijek smo tu da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate. Bilo da ste profesionalni strojar ili DIY entuzijast, imamo pravi prstenasti rezač za vaše potrebe. Ako niste sigurni o brzini rezanja, posmaku ili bilo kojem drugom aspektu korištenja naših prstenastih rezača, slobodno nam se obratite. Možemo vam pružiti detaljne savjete i smjernice na temelju vaše specifične primjene.

Ako ste zainteresirani za kupnju naših prstenastih rezača, nudimo širok raspon opcija koje odgovaraju različitim proračunima i zahtjevima. NašeTCT prstenasti rezačiHSS prstenasti rezačvisoke su kvalitete i dolaze s našim jamstvom performansi. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i podrške kako bismo osigurali uspjeh vaših projekata bušenja.

Zaključno, brzina rezanja igra vitalnu ulogu u određivanju završne obrade površine rupa izbušenih prstenastim rezačem. Razumijevanjem kako brzina rezanja utječe na proces bušenja i uzimanjem u obzir čimbenika poput vrste metala, veličine rezača i vrste rezača, možete postići glatku i visokokvalitetnu završnu obradu površine. Ako imate pitanja ili ste spremni krenuti s kupnjom, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se suradnji s vama!

Reference

• Machinery's Handbook, Industrial Press Inc.
• Priručnik za rezanje metala, Kennametal Inc.